Le client est un industriel du secteur de l’énergie qui souhaite faire face à une augmentation prévisionnelle du plan de charge à ressources constantes. Il souhaite par ailleurs tester différentes stratégies de production pour lesquelles certaines tâches seraient externalisées.
Le processus d’assemblage des produits est particulièrement complexe : il est composé de multiples rebouclages sur des ressources partagées et de nombreuses phases de test après lesquelles les pièces produites sont fréquemment retouchées. La complexité du flux ainsi que le rôle important de l’aléatoire rendent l’optimisation de l’organisation impossible à résoudre de façon linéaire.
Points clés de la démarche :
- Modélisation 3D des flux de production
- Validation du modèle sur un périmètre aux performances réputées connues
- Optimisation du plan de production afin de minimiser les temps d’attente
- Augmentation de la cadence de production pas à pas
- Identification et résolution des goulots structurels et conjoncturels
- Optimisation des règles de pilotage du flux (priorisation, capacité des files d’attente)
- Quantitatif : augmentation de la cadence de production de 100%, réduction du temps de production de 40%, réduction des temps d’attente du flux principal de 80%, diminution des en-cours de 50%, dimensionnement des ressources
- Qualitatif : identification des tâches à externaliser, mise en place de nouvelles règles de priorisation
