Optimisation de l'actif industriel

La conception à coût objectif est désormais largement répandue en conception produit, mais elle dispose encore de potentiel dans le domaine de la conception et implantation des procédés. Le renforcement de la maîtrise d’ouvrage, tant en moyens qu’en méthodes, est essentielle pour qu’elle « livre » des installations industrielles optimisées en coût, délai et performance.

Les démarches de type Lean Manufacturing permettent de dégager d’importants gains de capacité, repoussant d’autant la nécessité d’investir dans de nouvelles lignes de fabrication. Encore faut-il approcher la question de manière globale, alors que trop souvent plans d’amélioration continue et plans d’investissement sont conduits en parallèle et sans véritable couplage.

Sur de nombreuses installations industrielles, l’augmentation de la capacité passe également par l’optimisation des arrêts de maintenance, à conduire aussi rigoureusement et précisément qu’un arrêt au stand pour une voiture de course.

Dans l’industrie de process, l’efficacité de la fonction maintenance est le premier facteur contributif à la performance globale de l’installation. Est-elle correctement dimensionnée et dispose-t-elle des moyens nécessaires pour donner le meilleur d’elle-même ?

Notre Solution:

• benchmark efficacité de la maîtrise d’ouvrage ;
• conception à coût objectif ;
• Lean Manufacturing ;
• optimisation des arrêts programmés ;
• efficacité/productivité de la fonction maintenance ;
• TPM.

• Un exemple de mission menée par Assystem Consulting : Création d'un pôle maintenance